大型对焊三通,闵行区对焊三通,春升三通 查看

对焊三通基本工艺过程

对焊三通其基本工艺过程是：先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的多面壳体。

然后在封闭的多面壳体内加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。大型不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料→滚弯→焊接成封闭的环壳→环壳内部加压成形→分段。通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，钢制对焊三通，然后焊接完成。很多工序需要不同的夹具或模具，大型对焊三通，制造成本高且周期长，大型薄壁类零件工艺性较差。液压胀型技术的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。

对焊三通焊缝的外部缺陷有以下几种表现：

焊缝增强过高：当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。由于应力集中易发生破坏，锻制对焊三通，因此，闵行区对焊三通，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的增强高铲平。

焊缝过凹：因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。焊缝咬边：在焊接弯头上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中