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对焊三通基本工艺过程

对焊三通其基本工艺过程是：先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的多面壳体。

然后在封闭的多面壳体内加压，台州对焊三通，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。大型不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料→滚弯→焊接成封闭的环壳→环壳内部加压成形→分段。通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，然后焊接完成。很多工序需要不同的夹具或模具，制造成本高且周期长，大型薄壁类零件工艺性较差。液压胀型技术的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。

一般不会采用对焊三通，即使接入的支管比主管小，那只能通过补心来变径，至于弯头，规范要求，不锈钢 对焊三通定制，大于DN100的管道转90°的弯，只能用两个45°弯头，还有三通管件的安装方向也不能安装反了，等等.

对于给水管道，管件选择，主要是根据图纸上标注的管道的大小，看有无变径，转角，不锈钢 对焊三通制造，支管等选择相应的管件.

三通管件加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工，其**加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率.

三通管件的**设备:在管道上安置**出装置，其装置包括金属棒，**压器，换向器，支架等，将金属棒加暖，利用千斤顶及金属棒向外**出时，管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯，然后将一定长度相应规格的管段焊接在**出形成的三通毛坯上，生产出较终产品.